Proses High Pressure Acid Leaching (HPAL) bijih nikel laterit adalah dengan menambahkan asam sulfat pekat ke dalam autoklaf pada suhu tinggi dan dalam kondisi tekanan tinggi untuk mewujudkan pelindian selektif kobalt nikel. Sebagian besar besi dan aluminium kotor disimpan dalam terak, yang memastikan nilainya. Pemulihan logam dapat mengurangi konsumsi bahan, dan tingkat pemulihan nikel, kobalt, dan logam lainnya dapat mencapai lebih dari 90%. Selain itu, untuk mengurangi konsumsi uap, meningkatkan pemanfaatan energi, dan mengurangi biaya produksi dan operasi, setelah pencucian asam bertekanan tinggi, bubur tambang akan didinginkan dengan penguapan kilat. Aliran sekunder yang dihasilkan kembali ke sistem pemanasan bubur tambang awal untuk memanaskan bubur tambang suhu rendah sebelum memasuki autoklaf. Dibandingkan dengan proses pirometalurgi, proses HPAL beberapa memiliki karakteristik yakni konsumsi energi yang rendah, tingkat pemulihan komprehensif yang tinggi dari logam berharga, dan ramah lingkungan. Dari sudut pandang ekonomi, proses HPAL industri saat ini terutamanya cocok untuk memproses bijih dengan kandungan besi tinggi dan kandungan silikon dan magnesium rendah (biasanya bijih berbasis limonit), dan kandungan magnesium umumnya harus kurang dari 5%. Dibandingkan dengan proses hidrometalurgi tradisional, proses HPAL dikenal sebagai mutiara proses hidrometalurgi karena kompleksitas sistem siklus termal, otomatisasi sistem tingkat tinggi, dan persyaratan untuk peralatan, bahan, dan operator jauh melampaui proses metalurgi umum.

Tipikal sistem HPAL bijih nikel laterit umumnya terdiri dari sistem proses utama seperti penyimpanan bubur tambang, pemanasan awal bubur tambang, pengisian autoklaf, pelindian dan tekanan tinggi, flashing bubur tambang, pencucian gas buang, dan transportasi pulp setelah pelindian dan sistem tambahan seperti sistem uap, konsentrat sistem asam sulfat, sistem cairan penyegel, sistem udara terkompresi, sistem air melingkar, sistem kontrol otomasi sistem kelistrikan, dll.

Setelah lebih dari 60 tahun pengembangan, proses HPAL menjadi semakin penting di sektor energi baru. Proses ini disukai oleh para pengusaha karena tingkat pelindiannya yang sangat baik (tingkat pelindian nikel-kobalt ≥95%) dan biaya pengoperasian yang relatif rendah. Proses HPAL memisahkan nikel dan kobalt dari pemanasan bijih nikel laterit (≥225℃) dan memberi tekanan (4~5Mpa) dan menambahkan asam sulfat dalam reaktor. Teknologi ini pertama kali diproduksi secara komersial pada tahun 1961 di Teluk Moa, Kuba. Proses HPAL sebagian besar telah melalui tiga generasi. Proses pelindian asam tekanan tinggi (HPAL) bijih nikel laterik generasi pertama berasal dari Kuba, yang mulai diproduksi pada tahun 1959; generasi kedua teknologi HPAL diwakili oleh tiga perusahaan yang mulai berproduksi di Australia Barat pada tahun 1998; generasi ketiga proyek HPAL berkembang pesat di seluruh dunia, seperti proyek yang dioperasikan oleh Sumitomo Corporation di Filipina pada tahun 2005, proyek nikel Goro yang dioperasikan oleh Inco Kaledonia Baru pada tahun 2008, dan proyek Ramu Nickel-cobalt dioperasikan oleh MCC di Papua Nugini pada tahun 2012, dll. Teknologi HPAL generasi ketiga mengoptimalkan dan meningkatkan proses, peralatan utama dan bahan yang digunakan dalam teknologi generasi kedua, membuat produksi industri lebih stabil, biaya produksi dan operasi lebih rendah, dan tingkat pemulihan logam lebih tinggi.

MHP adalah singkatan dari Mixed Hydroxide Precipitate. Sumber MHP dapat dibuat dari bijih nikel laterit melalui teknologi High Pressure Acid Leaching (HPAL), atau dapat dibuat dari serbuk hitam baterai. MHP adalah bubuk abu-abu hijau yang dapat larut dalam air. Ini adalah salah satu produk intermediat dari nikel yang umumnya dapat digunakan untuk membuat nikel sulfat, memurnikan nikel kobalt hidroksida, pelat nikel, dan produk lainnya.

MHP dibuat dengan teknologi High Pressure Acid Leaching (HPAL) menggunakan bahan baku bijih nikel laterit. Nikel kobalt hidroksida dapat menghasilkan nikel sulfat. Nikel sulfat adalah salah satu komponen inti dari prekursor bahan katoda baterai lithium ternary, dan baterai lithium ternary adalah salah satu pemadu penting dalam pengembangan baterai bubuk, dan ruang pasar masa depan sangat besar. Pada tahap ini, proporsi nikel sulfat yang dibuat dari nikel kobalt hidroksida sekitar 50%, dan nikel kobalt hidroksida masih menjadi sumber utama bahan baku nikel sulfat.